中頻逆變縫焊機

一、中頻逆變縫焊機介紹：

縫焊機是指焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉動，連續或斷續脈沖送電，形成一條連續焊縫的電阻焊機器。也可以說，縫焊機是點焊的一種演變�？p焊廣泛地應用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在0.1~2.5mm。

縫焊機是一種形式成永久結合的金屬焊接。在焊接時，焊件壓緊在兩焊輪之間，轉動焊輪帶動焊件并通電，焊接電流通過焊件局部發熱，形成先后重疊的焊點從而構成連續的焊縫，實現永久性連接。廣泛用于箱體、如汽車、摩托車油箱；桶體，如油桶以及成型板材工件，如輪圈、消聲器、暖氣片等縫焊。

縫焊機通常由機架、加壓機構、焊輪(電極)、修整刀、焊接電源、調速轉動機構及控制器等組成。

加壓機構：傳遞壓力、均勻調節焊輪間壓力并能補償電極磨損。

焊輪及修整刀：焊輪采用內、外水冷，導電塊采用銀刷結構，導電性能好并有自動補償銀刷磨損的功能;修整刀能對焊輪外圓成型切削，以確保焊輪工作面的形狀良好。

焊接電源：分交流和次級整流式直流兩種。按工件對象、焊接工藝要求選定。

調速轉動機構及控制器：采用變頻調速、齒輪減速器轉動;控制器是用作焊接全過程的一個重要單元�？p焊機分為交流、次級整流式直流縫焊機兩類。前者適用于焊接無鍍層低碳鋼及合金鋼材料的工件；后者適用于焊接不銹鋼、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、鍍層鋼板等材料的工件。焊機基本型式分為橫焊(H)和縱焊(Z)。

二、縫焊機工作原理：

縫焊接頭形成過程（斷續）縫焊時，每一焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但由于縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的迅速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯�？梢哉J為： 1) 在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 

2) 即將進入滾輪電極下面的鄰近金屬，受到一定的預熱和滾輪電極部分壓力作用，系處在“預壓階段”。 

3) 剛從滾輪電極下面出來的鄰近金屬，一方面開始冷卻，同時尚受到滾輪電極部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。

因此，正處于滾輪電極下的焊接區和鄰近它的兩邊金屬材料，在同一時刻將分別處于不同階段。而對于焊縫上的任一焊點來說，從滾輪下通過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。由于該過程是在動態下進行的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，應使縫焊接頭質量一般比點焊時差，易出現裂紋、縮孔等缺陷。

三、縫焊機縫焊特點：

1) 縫焊與點焊一樣是熱—機械（力）聯合作用的焊接過程。相比較而言，其機械（力）的作用在焊接過程中是不充分的（步進縫焊除外），焊接速度越快表現越明顯。

2) 縫焊焊縫是由相互搭接一部分的焊點所組成，因此焊接時的分流要比點焊嚴重的多，這給高電導率鋁合金及鎂合金的厚板焊接帶來困難。

3) 滾輪電極表面易發生粘損而使焊縫表面質量變壞，因此對電極的修整是一個特別值得注意的問題。

4) 由于縫焊焊縫的截面積通常是母材縱載面積的2倍以上（板越薄這個比率越大），破壞必然發生在母材熱影響區。因此，對縫焊結構很少強調接頭強度，主要要求其具有良好的密封性和耐蝕性。